金属结构桁架质量
产品质量四个要索:设计质量、制造质量、产品安装质量、维修保养质量。
自动扶梯和自动人行道金属结构桁架的设计与制造要求如下: (1)保证有足够的刚度、强度及安全系数，选择的材料规格确保刚度和强度，确保材料变形最小、挠度最小; (2)各构件具有较好的焊接工艺性，确保焊件变形最小，采用模胎夹具拼装，并用气体保护焊焊接; (3)确保梯级循环工作运行正常、上、下导轨(左右)的法线与鉴点的一致性、直线段导轨平面度的一致性; (4)装配与维修有足够的空间; (5)控制加工质量保证形位公差。 桁架舞台厂家焊接质量 金属桁架是承载部件，应具有足够的强度。它不仅应选择具有高强度材料的构件，而且应其有较好的焊接工艺性，采用焊接工装、气体保护焊，以确保变形小，强度好。应注意各重要部位组合构件的连接:如支承梁与端部的焊接，接近端部的竖构件与主角钢的焊接，主角钢与竖构件的焊接，固定驱动装置构件等的焊接。 焊接质量的最终检查:焊缝强度要高于本体;探伤检查应无裂缝;检查烨缝应无隔碴;检查焊接体应无变形。 焊接所存在的质量问题即金属朽架变形的间题。由于金属桁架长度较长，构件多，焊接工作量很大，若工艺较粗糙，没有采用必需的焊接工装，致使各段拼焊造成变形。金属桁架各挡尺寸必须符合要求，同时侧评桁架的上下水平段的上弦杆直线度和平行度，测评提升高度和倾斜角度，侧评直线段的上弦杆直线度和平行度，测评上弦杆的水平平面与侧面垂直度。 分段桁架的连接与运输吊装 金属桁架是根据技术规范和现场实际状况而设计或分段制作的，然后将各段间用高强度螺栓连接。由此，对预紧力矩应作出规定。如预紧力矩太小，则会使连接效果差，受载后，致使连接面的下端产生间隙，造成金属桁架变形增大。如果力矩太大，则会使螺栓受额外的预紧力，降低了螺栓的受载能力。因此，在装配或安装时(螺母、螺栓、孔和连接表面区域应抹上润滑油)，必须用洲力扳手检查预紧力。 预紧力的检查方法:即选择一些有代表性的螺栓，且每个接头至少应检查两个螺栓.然后将所有的螺栓予以检查(用侧力扳手予以检查)。 在检查高强度螺栓时，无论螺栓拧紧与否，都必须再用一个测力扳手将每一个螺母再拧紧10°，必须考虑到应克服直接摩擦(指测试力矩)。如果测力扳手上的指示已达到测试力矩，而螺母已不能进一步转动，则可以认为已经施加了额定预紧力。
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